Praxisbeispiele – J+G

Vakuumgreifer Lebensmittel

Sehr gut geeignet

Ausgangssituation

Mehrteiliger Sauggreifer aus Aluminium, 6 Einzelteile, verschraubt. Reinigung aufwändig. Oberflächen schwer zu reinigen, Rückverfolgbarkeit nicht gegeben.

J+G Lösung

Einteiliger SLS-Greifer aus PA12 (FDA 21 CFR)
Strömungsoptimierte Vakuumkanäle integriert
Glatte, porenfreie Außenflächen
Keine Hinterschneidungen – einfache Reinigung
Seriennummer direkt eingedruckt

Ergebnis

Teileanzahl: 6 → 1. Reinigungszeit -70 %. Gewicht -35 %. Lieferzeit: 3 Werktage.

Roboterhand Automobilindustrie

Sehr gut geeignet

Ausgangssituation

Greiferfinger aus CNC-Aluminium, 3 Varianten je Bauteiltyp, Wechsel dauert 20 Minuten. Taktzeit limitiert durch Massenträgheit der schweren Finger.

J+G Lösung

Topologieoptimierte Finger aus PA12-CF
Gewichtsreduktion 60 %
Alle 3 Varianten ohne Werkzeugänderung
Integrierte Anschläge und Referenzflächen
Wechselzeit: 20 min → 5 min

Ergebnis

Taktzeit +12 %. Energieverbrauch Antrieb -18 %. Variantenwechsel 4× schneller.

Montagevorrichtung Pharma

Sehr gut geeignet

Ausgangssituation

Positioniervorrichtung aus Edelstahl, CNC-gefräst, 8 Wochen Lieferzeit. Bei Produktwechsel neue Vorrichtung nötig. Lagerkosten für 12 Varianten erheblich.

J+G Lösung

SLS PA12 + ESD-Variante je nach Anforderung
Sterilisierbar (Autoklav 134 °C)
Lieferzeit: 8 Wochen → 4 Tage
Digitales Lager: kein physischer Bestand nötig
Toleranz ±0,2 mm – ausreichend für Pharmamontagelinie

Ergebnis

Lagerkosten -100 %. Variantenwechsel next-day statt 2 Monate. Kosten pro Variante -55 %.

Endeffektoren Elektronikmontage

Sehr gut geeignet

Ausgangssituation

Bestückungswerkzeug für SMD-Bauteile aus Alu, 4 Einzelteile. ESD-Schutz durch aufgeklebte Folie, löst sich ab. Sensorhalter extern angebaut.

J+G Lösung

ESD-fähiges PA12 (antistatisch bulk-gefüllt)
Sensoraufnahme integriert
Kabelführung eingedruckt
1 Teil statt 4
Kein Folie-Ablösen, keine Kontaminationsgefahr

Ergebnis

Ausschussrate -90 %. ESD-Ereignisse auf 0 reduziert. Montagezeit -40 %.

Digitales Ersatzteil Verpackungsmaschine

Bewährt

Ausgangssituation

Greiferfinger aus PA6, Spritzguss, OEM nicht mehr lieferbar. Ausfall der Maschine durch fehlende Ersatzteile. Werkzeugkosten für Nachfertigung: 8.000 €.

J+G Lösung

Reverse Engineering aus Originalteil
SLS-Fertigung in PA12 – funktional identisch
Kein Werkzeug nötig
Lieferzeit: 48 Stunden
Digitales Modell gespeichert für Wiederbeschaffung

Ergebnis

Maschinenausfall vermieden. Kosten: 180 € statt 8.000 €. Lieferzeit: 48h statt 10 Wochen.

Hybridgreifer mit weicher Kontaktzone

Sehr gut geeignet

Ausgangssituation

Greifer für empfindliche Bauteile (Glasgehäuse). Harte Greiferfinger verursachen Kratzer. Aufgeklebte Gummipads verschieben sich, müssen ständig getauscht werden.

J+G Lösung

Multi-Material-Druck: steifer Träger (PA) + weiche Kontaktzone (TPU)
Keine Klebstoffverbindung – form- und kraftschlüssig
Kontaktzone individuell anpassbar (Shore-Härte, Geometrie)
Austausch in 5 Minuten, keine Werkzeuge

Ergebnis

Kratzer auf 0 reduziert. Rüstzeit -80 %. Standzeit 3× länger als Gummipad.