Nicht das Frästeil nachbauen.
Das Rohteil richtig denken.

Wer A-MIM als einfachen Ersatz für ein CNC-Teil betrachtet, verschenkt den größten Teil des Potenzials. Der Ausgangspunkt muss ein anderer sein.

Was als Rohteil gut funktioniert

A-MIM kann Formen erzeugen, die beim Fräsen entweder unmöglich oder unverhältnismäßig teuer wären:

Interne Kanäle

Frei geformte Hohlräume im Inneren

Fluidführung, Kühlung, Entlastung – ohne Bohrung von außen

Hinterschnitte

Geometrie ohne Entformungsrichtung

Kein Werkzeug, keine Sonderaufspannung nötig

Funktionsintegration

Mehrere Funktionen in einem Teil

Halter + Kanal + Anschluss in einem Sinterrohteil

Baugruppenreduktion

3 Teile werden zu 1

Montage, Schweißnähte, Dichtigkeitsprüfungen entfallen

1

Rohteil zuerst denken

Nicht: „Wie fräse ich das?" sondern: „Was kann das Rohteil leisten?" Die Frage nach der Nacharbeit kommt erst danach.

2

Funktionen integrieren

Kanaäle, Taschen, Rippen, Anschlüsse direkt in das Rohteil legen – nicht als spätere Bearbeitungsschritte planen.

3

Kritische Flächen bewusst definieren

Welche Flächen brauchen Präzision? Welche nicht? Nicht alles designen als ob es gefräst werden muss.

4

Masse vermeiden wo nicht nötig

Unnötige massive Bereiche erhöhen Schrumpfungsrisiken beim Sintern. Wandstärken gleichmäßig halten, kein unnötiges Vollmaterial.

Nicht aus Zerspanungslogik

Geometrie für Sinterprozess auslegen

Wer das Frästeil 1:1 nachbaut, zahlt A-MIM-Preis für Fräsergebnis

Lokale Nacharbeit mitdenken

Von Anfang an planen, was bearbeitet wird

Aufmaß an Bearbeitungsflächen einplanen – aber nur dort

Wandstärken gleichmäßig

Kein starker Wechsel von dick zu dünn

Inhomogene Massen erzeugen inhomogene Schrumpfung

Sinterverhalten mitdenken

Wie liegt das Teil im Ofen?

Große freiliegende Flächen, Auskragungen – frühzeitig einplanen

Das Sinterverhalten ist nicht nur ein Prozessparameter – es ist eine Konstruktionsvorgabe.