Praxisbeispiele

Nicht nur Anwendungen zeigen – sondern die Denkweise sichtbar machen. Rohteil plus gezielte lokale Nachbearbeitung.

Beispiel 1: Hydraulik-Verteilerblock

Heutige Lösung

3-teilige Schweißbaugruppe mit separaten Kanalbohrungen. Aufwändige Montage, Dichtigkeitsprüfung an 2 Schweißnähten.

Problem

Montageaufwand hoch. Jede Schweißnaht ist ein potenzielles Leck. Kanalgeometrie durch Bohrbarkeit eingeschränkt.

Ziel

Ein Bauteil, zuverlässig dicht, freie Kanalführung, weniger Handling in der Fertigung.

A-MIM-Logik

Verteilerblock als Sinterteil mit integrierten internen Kanälen. Kanalgeometrie frei gestaltet – nicht durch Bohrungsachsen limitiert. Wandstärken gleichmäßig ausgelegt.

Nachbearbeitung

Nur Dichtsitze an Anschlüssen gedreht. Gewinde nachgeschnitten. Ansonsten Rohteil.

Ergebnis

Von 3 Teilen auf 1. Schweißnähte entfallen, Dichtigkeitsrisiko eliminiert. Kanalgeometrie optimiert statt kompromittiert.

Beispiel 2: Trägerteil Medizintechnik

Heutige Lösung

Frästeil aus Vollmaterial, 12 Aufspannungen, hohe Rüstkosten, 6 Wochen Durchlaufzeit ab Rohmaterial.

Problem

Fertigungsaufwand unverhältnismäßig zur Bauteilkomplexität. Stückkosten bei mittlerer Serie zu hoch. Lange Lieferzeit blockiert Entwicklungsiteratonen.

Ziel

Komplexität ins Rohteil verlagern. Bearbeitungsaufwand auf ein Minimum reduzieren. Lieferzeit unter 3 Wochen.

A-MIM-Logik

Komplexe Außen- und Innengeometrie direkt als Sinterteil. Hinterschnitte und Taschen im Rohteil integriert. Aufmaß nur an 2 Passflächen und 1 Referenzfläche eingeplant.

Nachbearbeitung

2 Passflächen gefräst, 1 Referenzfläche geschliffen. 3 Aufspannungen statt 12.

Ergebnis

Durchlaufzeit –60%. Stückkosten –40% ab Losgröße 500. Geometrische Freiheitsgrade erhöht – nicht eingeschränkt.

Beispiel 3: Gehäuse mit Innengeometrie

Heutige Lösung

2-teilige Lösung: Gussteil als Grundkörper, Deckel aus Blech, Verbindung durch Schweißen. Innengeometrie durch Guss begrenzt.

Problem

Wandstärken durch Guss limitiert. Innengeometrie nicht frei gestaltbar. 2-teilige Montage erzeugt eine Schweißnaht als kritischen Bereich.

Ziel

Ein Teil. Freie Innengeometrie. Montage entfällt. Keine Schweißnaht.

A-MIM-Logik

Einteiliges Sintergehäuse. Innenkanäle und Taschen direkt im Rohteil. Außenflächen bleiben Rohteil – keine Bearbeitung nötig.

Nachbearbeitung

1 Innengewinde nachgeschnitten. Dichtfläche am Deckelanschluss gefräst. Sonst Rohteil.

Ergebnis

2-teilige Lösung auf 1 Teil. Montage entfällt. Innengeometrie optimiert. Gesamtkosten deutlich reduziert.

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