Wire-based DED
Drahtbasierte Metall-Auftragsverfahren für große Metallstrukturen, Reparatur und hybride Fertigung.
Laser Wire DED, WAAM und SAAM gehören zur gleichen Verfahrensfamilie, unterscheiden sich aber deutlich in Energiequelle, Auftragsrate, Präzision und Bauteilmaßstab.
Ruhiges Hero-Video oder Hero-Bild: glühende Raupe,
Roboterkopf nah am Bauteil, massive Metallstruktur,
dunkle Werkstatt, keine Menschen im Vordergrund.
Nicht alles muss aus dem Vollen gefräst werden.
Viele große Metallbauteile entstehen heute aus schweren Rohblöcken, komplexen Schweißbaugruppen oder langen Gussketten.
Wire-based DED setzt dort an, wo Material gezielt ergänzt, aufgebaut oder repariert werden soll.
Links: massiver Rohblock mit großem Späneberg.
Rechts: gezielter Materialauftrag auf bestehender Metallstruktur.
Flüssiges Metall folgt keiner CAD-Datei.
Jede Raupe verändert Wärme, Spannung, Erstarrung und Geometrie.
Genau deshalb entscheidet nicht nur das Verfahren, sondern die richtige Kombination aus Bauteil, Aufbaustrategie und Nachbearbeitung.
Schmelzbad mit sichtbarer Raupenstruktur,
optional kombiniert mit thermischer Heatmap
oder leicht verzogener Testgeometrie.
Drei Prozesswelten. Ein Ziel: sinnvoller Materialauftrag.
Laser Wire DED
präziser, kontrollierter, feiner
WAAM
massiv, schnell, groß
SAAM
adaptiv, bahnorientiert, komplex
Links: Laserfokus beim Drahtauftrag.
Mitte: Lichtbogenauftrag mit massiver Raupe.
Rechts: Mehrachsige Roboterbahn um ein komplexes Bauteil.
Wo wird dein Bauteil interessant?
Der Überblick ist der Einstieg.
Die nächsten Seiten zeigen, welche Verfahren passen, welche Geometrien kritisch werden, wo hybride Fertigung stark ist und welche Anwendungen wirtschaftlich Sinn ergeben.