Non tutto di precisione.
Solo ciò che è funzionalmente critico.

Zone tipicamente critiche

Queste superfici e caratteristiche richiedono spesso una post-lavorazione mirata:

Fori

Alesatura o foratura a misura

La tolleranza di sinterizzazione di solito non basta per un accoppiamento

Filettature

Maschiatura dopo la sinterizzazione

La maschiatura nel pezzo sinterizzato è una fase usuale

Superfici di tenuta

Definire planarità e rugosità

La rugosità superficiale da sinterizzazione è spesso troppo elevata per le sedi di tenuta

Superfici di accoppiamento

Posizione della tolleranza secondo DIN/ISO

Fresare o rettificare localmente alla quota nominale

Superfici di riferimento

Supporto, allineamento, montaggio

Superfici di appoggio definite per la posizione di montaggio

Profili funzionalmente critici

Locale, specifico del componente

Ciò che richiede la funzione – non ciò che prescrive lo standard

Dove il grezzo spesso è sufficiente

Non ogni superficie deve essere lavorata. Ampie parti di un grezzo A-MIM ben progettato possono restare allo stato sinterizzato:

• Zone esterne geometricamente non critiche – la forma è corretta, la tolleranza non ha importanza
• Superfici secondarie non funzionali – superfici a vista senza contatto né funzione di tenuta
• Complessità integrata – canali interni, cavità, nervature che non richiedono accoppiamento
• Profili di grande superficie – quando la precisione dimensionale rientra nel campo della sinterizzazione

Quando la post-lavorazione diventa sensata

1

La funzione richiede precisione locale

Quando una superficie richiede una tolleranza definita che la sinterizzazione non fornisce.

2

Tenuta richiesta

Sedi di tenuta per anelli, flange o raccordi a vite – rifinire rugosità e planarità.

3

Accoppiamento o riferimento necessario

Fori, sedi di cuscinetti, guide – portare a misura quando il pezzo deve essere montato.

4

Superficie funzionalmente rilevante

Attrito, usura, requisiti estetici – lucidare, rettificare o pallinare localmente.

Logica economica di base

Il grezzo porta la forma → si lavora ciò che la funzione richiede → si confronta il componente pronto al montaggio.

Meno sono le superfici da lavorare, maggiore è di solito il vantaggio. Anche un grezzo lavorato in modo più esteso può essere sensato – ad esempio quando, rispetto alla lavorazione dal pieno, fa risparmiare in modo significativo asportazione di materiale o serraggi. Decisiva è l'intera catena produttiva.

Raccomandazione: prevedere sovrametalli di lavorazione solo sulle superfici che li richiedono e definire presto l'entità – così il confronto con altri processi diventa affidabile.

Come può presentarsi nella pratica – concetti applicativi con situazione di partenza, possibile vantaggio e lavorazione residua.