Nicht alles präzise.
Nur das, was funktional kritisch ist.

Typisch kritische Bereiche

Diese Flächen und Merkmale brauchen häufig gezielte Nachbearbeitung:

Bohrungen

Nachreiben oder Bohren auf Maß

Sintertoleranz reicht für Passung meist nicht aus

Gewinde

Nachschneiden nach dem Sintern

Gewindeschneiden ins gesinterte Teil ist ein üblicher Schritt

Dichtflächen

Planheit und Rauheit definieren

Sinteroberflächenrauheit für Dichtsitze oft zu hoch

Passflächen

Toleranzlage nach DIN/ISO

Lokal fräsen oder schleifen auf Sollmaß

Referenzflächen

Lagerung, Ausrichtung, Montage

Definierte Auflageflächen für Einbaulage

Funktionskritische Konturen

Lokal, bauteilspezifisch

Was die Funktion verlangt – nicht was der Standard vorschreibt

Wo das Rohteil oft ausreicht

Nicht jede Fläche muss bearbeitet werden. Weite Teile eines gut ausgelegten A-MIM-Rohteils können im Sinterzustand bleiben:

• Geometrisch unkritische Außenbereiche – Form stimmt, Toleranz spielt keine Rolle
• Nicht funktionale Nebenflächen – Sichtflächen ohne Kontakt oder Dichtfunktion
• Integrierte Komplexität – interne Kanäle, Hohlräume, Rippen, die keine Passung brauchen
• Großflächige Konturen – wenn Maßhaltigkeit im Sinterrahmen ausreicht

Wann Nachbearbeitung sinnvoll wird

1

Funktion braucht lokal Präzision

Wenn eine Fläche eine definierte Toleranz braucht, die das Sintern nicht liefert.

2

Dichtheit gefordert

Dichtsitze für Ringe, Flansche oder Verschraubungen – Rauheit und Planheit nachbearbeiten.

3

Passung oder Referenz nötig

Bohrungen, Lagersitze, Führungen – auf Maß bringen, wenn das Teil eingebaut werden muss.

4

Oberfläche funktional relevant

Reibung, Verschleiß, optische Anforderungen – lokal polieren, schleifen oder strahlen.

Wirtschaftliche Grundlogik

Das Rohteil trägt die Form → bearbeitet wird, was die Funktion verlangt → verglichen wird das einbaufertige Bauteil.

Je weniger Flächen bearbeitet werden müssen, desto größer ist meist der Vorteil. Auch ein umfangreicher bearbeitetes Rohteil kann sinnvoll sein – etwa wenn es gegenüber der Bearbeitung aus dem Vollen deutlich Materialabtrag oder Aufspannungen spart. Entscheidend ist die gesamte Fertigungskette.

Empfehlung: Bearbeitungszugaben nur an den Flächen vorsehen, die sie brauchen, und den Umfang früh festlegen – das macht den Vergleich mit anderen Verfahren belastbar.

Wie das in der Praxis aussehen kann – Anwendungskonzepte mit Ausgangslage, möglichem Vorteil und verbleibender Bearbeitung.